Для того чтобы избавиться от проблем усадки и деформаций при строительстве деревянных домов, прогрессивное человечество прошло путь от сруба, изготовленного топориком, до домов из профилированного клееного бруса, применительно к которым часто используют слово «конструктор».
Давайте, посмотрим, какие преимущества дает профилирование клееного бруса, и почему компания Freedom Works разработала именно этот профиль
Существует нехитрое деление на профиль с уплотнителем и без. Межвенцовый уплотнитель - это дополнительная защита от прохождения воздуха, в свою очередь повышающая стоимость комплекта и усложняющая процесс сборки. Задача стояла отказаться от дополнительного уплотнителя, не уступив в герметичности соединения. Способности древесины впитывать и отдавать воду привела к решению этой задачи. Влажность клееного бруса в момент изготовления комплекта на заводе всегда ниже, чем при монтаже на стройплощадке и дальнейшей эксплуатации, поскольку древесина разбухает (влажность поднимается от начальной точки на 4-8%). Неоднократные испытания подтвердили фактическое увеличение бруса по высоте и ширине на 0,8-1,2мм. Т.е. необходимо было производить профиль, который благодаря рассчитанному зазору легко собирался, а позже, подчиняясь законам физики, увеличивался и делал соединение абсолютно плотным. Уменьшает вероятность прохождения воздуха через соединение также количество шипов/пазов. Чем их больше, тем ниже вероятность. При конструировании профиля мы выбрали «золотую середину», когда количество шипов/пазов (четыре) обеспечивает качественное соединение и не снижает удобство и легкость сборки - его не заклинивает в момент монтажа, как происходит с более частой «гребенкой».
Так же, для того чтобы предотвратить механические повреждения на профиле бруса, которые будут видимы после сборки. А их может получить только кромка, которая закрывает нижний брус, разработчиками было принято решение уменьшить высоту закрывающей кромки относительно шипов на 1мм. Кроме того детали наших домов, выполненные из профиля, как на заводе, так и в момент перевозки, а так же на стройплощадках перемещают в перевернутом состоянии, что обеспечивает дополнительную страховку от повреждений.
Стоило позаботиться еще и о том, чтобы исключить загнивание древесины за счет конденсации влаги. В деревянных домах можно обходится без приточно-вытяжной вентиляции (кроме специальных помещений, как кухня или бассейн), т.к. древесина сама по себе является прекрасным сорбентом, через который ежесекундно происходит замещение воздуха. Данный процесс называется «диффузия водяного пара через ограждающую конструкцию» (именно этот физический процесс подразумевают, когда говорят «деревянный дом дышит»). Очевидно, что в местах, где толщина ограждающей конструкции имеет наименьший размер, а именно в местах соединения профиля диффузия будет наиболее интенсивной. Т.к. данные процессы приведут к появлению конденсата в ограждающей конструкции, которая в нашем случае выполнена из древесины, это может послужить развитию дереворазрушающих грибов, которые присутствуют на любой древесине, но размножаться могут только при условии высокой влажности. Поэтому при разработке профиля необходимо было учесть необходимость вентилируемого канала (зазор в 1мм по нижней части соединения профилей). В итоге избыток влаги выходит через торцы соединений клееного бруса наружных стен здания, тем самым ликвидируя благоприятные условия для размножения дереворазрушающих грибов.
Чтобы все это не осталось лишь разработками и чертежами, необходимо было добиться высокой точности исполнения. А это невозможно без станков ведущих производителей. Поэтому в своем арсенале мы имеем продольно-фрезерный станок Lidermac LMC 632C, режущий инструмент французской компании Elbe, режущие ножи немецкого производителя завоевавшего признание всего мира компании Leitz. Заточное оборудование (поскольку без высококлассной заточки приобретение указанного выше оборудования не имеет смысла) представлено станком JC 312, который является копировальным, т.е. с помощью шаблона (шаблон изготовлен в единственном экземпляре) позволяет нам изготавливать профиль бруса абсолютно идентичный по своим геометрическим параметрам профилю, произведенному ранее.
На сегодняшний день габаритные размеры профиля изготовленного на заводе компании ООО «ФДВ-Строй» имеют отклонения размеров в диапазоне +/-0,2мм, а технологический допуск на посадку самого профиля составляет 0,3мм. Таким образом, после возведения здания и принятия древесиной равновесной влажности воздуха, соединение будет абсолютно плотным не имеющим зазоров (кроме технологических воздушных каналов). Как показывает практика, через некоторое время соединение становится настолько герметичным, что исключено не только прохождение воздуха, но и визуально становится очень трудно отличить, где заканчивается один брус и начинается другой.
